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东莞新锦泰五金加工厂【定制加工】各种车床加工、冲压件加工、精密五金加工、数控车床加工、五金冲压件加工,欢迎来电定制加工!
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解析数控CNC加工产品零件工艺中的几何要素
下面小编带大家来了解下数控CNC加工产品零件工艺中的几何要素,希望可以帮到你。(1)、数控加工零件图中的尺寸标注方法零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据,生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。在零件图上标注尺寸,除要求正确、完整和清晰外,还应考虑合理性,既要满足设计要求,又要便于加工、测量。?关于尺寸标注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公称尺寸、基本尺寸、参考尺寸、重复尺寸等等。? 该零件图说标注的尺寸均完整、无误,使加工者容易分析、测量、加工,根据这些尺寸精度,确定其毛坯为Φ95*25..
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防止损坏五金冲压件的诀窍
下面小编带大家一起来了解下如何防止损坏五金冲压件:1、滑撑铰链不得采用铝合金材料,应采用不锈钢材料。2、对宽度超过1米的推拉窗,或安装双层玻璃的门窗,宜设置双滑轮,或选用动弹滑轮。3、五金配件金应最后安装,门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装,保证位置准确,开关灵活。4、用紧固螺丝安装五金件,必需内设金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上,也不得采用非金属内衬。5、用五金配件的型号、规格和机能应符合国家现行尺度和有关划定,并与选用塑钢门窗相匹配。6、安装后要留意保养,..
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分析CNC加工中心润滑系统出现故障原因排除方法
下面小编带大家来了解下CNC加工中心润滑系统出现故障原因排除方法,希望对你有帮助:CNC加工中心润滑系统出现故障原因:    1,自动润滑泵油箱缺油;    2,自动润滑泵打油时间太短;    3,自动润滑泵卸压机构卸压太快;    4,机床油管油路有漏油;    5,机床油路中单向阀不动作;    6,自动油泵电机损坏;    7,自动润滑泵控制电路板损坏。  CNC加工中心润滑系统出现故障原因排除方法:  1,添加润滑油到上限线位置;  2,调整自动油泵打油时间为30分钟打油15秒;  3,..
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解析五金冲压件排样方法
下面小编带大家一起来看下五金冲压件排样方法:有废料排样:沿着工件全部外形轮廓线冲裁,工件和工件之间、工件与条料之间都存在工艺余料。因为沿着冲裁件的封闭轮廓冲切,冲裁件质量和模具寿命都会比较高,但是材料的利用率较低。少废料排样:沿着工件部分外形轮廓线切断或冲裁,只在工件与工件之间、工件与条料侧边之间有搭边。这种排样方法的冲裁只沿工件的部分轮廓进行,受剪裁条料质量和定位、误差的影响,其中裁件质量稍差,但是材料的利用率可达70%~90%。无废料排样:在冲裁件与冲裁件之间,冲裁件与条料侧边之间均无搭边存..
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五金冲压件除锈方法介绍
今天小编分享给大家五金冲压件除锈方法,希望能帮到你。一、喷射除锈法:是使用经油水分离处理过的压缩空气将磨料从喷嘴高速喷出,压缩空气的压力一般为仉4-0.6MPa,利用带有压力的高速蘑料与工件接触时产生摩擦和冲击,来清除氧化皮和锈蚀。这种方法不需固定地点,效率高,喷射点灵活性大,360°无死角,除镑质量好,同时使拉伸件表面获得一定的粗糙度,以利漆膜的附着。二、抛射除锈法:是利用抛丸机的叶轮片高速旋转,将磨料分散射向拉伸件表面,磨料高速飞出,冲击和摩擦工件表面,除去表面的锈蚀和氧化皮。这种方法效率..
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精密五金冲压件特征介绍
精密五金冲压件特征如下:1.形状复杂,尺寸与形位精度高,一般料厚为t3mm~12.5mm,为中厚板与厚板精冲件,冲切面平直、光洁,质量可与切削加工相媲美。2.轮廓清晰、塌角小,孔边距与孔间距(壁厚)≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲,尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状高精度齿轮精密冲压件,都是用其他加工工艺难以制造的。3.都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件,包括:汽车手刹、轿车、摩托车等产品精冲件,均由原材料一模冲出成品件,不再切削加工。4.精冲的冲切..
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分析五金冲压件加工不稳定的原因
五金冲压件加工不稳定的原因:1、压边力不够,压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。2、润滑油太多或涂刷次数太频,或涂刷位置不当。3、试冲毛坯过软,材料强度低、毛坯尺寸太小、会压不住料的。4、毛坯定位不稳定,导致局部压不住料,压料面形状不当,导致走料不均。5、五金冲压件方向不当。
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数控车床加工应该注意的事项
下面小编带大家一起来了解数控车床加工应该注意的事项:一、使用前,按照数控车床对安装使用环境的技术要求,应将机床放置于相对无尘、温度恒定、湿度恒定的场所。虽然目前很难做到,但要尽量的创造天剑,尽量的接近这样的使用环境。此外,在将机床安装完成后,进行正常使用的情况下,也要注意如下内容:机床使用前,对数控车床进行检查,可以减少机床在使用过程中产生故障,影响生产。(1)通电前,要检查数控机床的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备,是否有异常情况。特别是外部辅助设备:带有液压系统泵站的,要观察液压油液的量..
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高速数控车床加工的磨刀方法及注意事项
小编在这分享给大家高速数控车床加工的磨刀方法及注意事项,希望对你有所帮助。高速数控车床磨刀的姿势及方法如下:1、人站立在砂轮机的侧面,以防砂轮碎裂时,碎片飞出伤人;2、两手握刀的距离放开,两肘夹紧腰部,以减小磨刀时的抖动;3、磨刀时,车刀要放在砂轮的水平中心,刀尖略向上翘约3°至8°,车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时,车刀需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂轮碰伤;4、磨后刀面时,刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度;磨副后刀面时,刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度;5、修磨刀尖圆弧..
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分析数控车床常见故障与处理
简易数控车床由机械和电气两部分组成,出现故障后要从机械和电气两个方面进行分析,判断出是机械故障还是电气故障,再深入分析找出故障点。下面小编带大家一起来了解数控车床常见故障与处理,希望对你有所帮助。  1.程序运行后步进电机抖动不转  这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身故障也可能是其驱动电路故障。首先检查步进电机的连接插头是否接触良好,若接触良好,可将没有故障的电机调换过来,以便验证电机是否良好。若调换电机后仍不能正常工作,则说明其控制部分不正常,可重点检查驱动板上..
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