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精密五金加工车床的合理选择方法

文章作者:ownpowerkefu 发表时间: 浏览次数:

[导读:]精密五金加工车床加工的合理选择方法 自动车床加工用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度.最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的.有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。 对于高效率的金属切削加工来..
精密五金加工车床的合理选择方法
精密五金加工车床加工的合理选择方法 自动车床加工用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度.最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的.有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。 对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素.这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量.经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件.然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关.在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究.对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。   进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生.但进给量大,切削温度上升,后面磨损大.它比切削速度对刀具的影响小.切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命.切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤.伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损.切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。
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