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车床件加工过程中工件试切的基本注意事项

文章作者:ownpowerkefu 发表时间: 浏览次数:

[导读:]车床件加工过程中工件试切的基本注意事项 由于车床件加工技术含量高,其操作比普通机床要复杂得多,所以必须严格按照操作规程进行操作,才能保证机床正常运行。为了正确地使用车床件试切,保证车床件试切正常运转,通常应当做到以下几方面:车床件加工  无论是首次还是..
车床件加工过程中工件试切的基本注意事项
车床件加工过程中工件试切的基本注意事项 由于车床件加工技术含量高,其操作比普通机床要复杂得多,所以必须严格按照操作规程进行操作,才能保证机床正常运行。为了正确地使用车床件试切,保证车床件试切正常运转,通常应当做到以下几方面: 车床件加工   无论是首次还是周期性重复上机加工的零件,首先都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡,进行逐把刀逐个程序的试切。   单段试切时,快速倍率开关必须置于较低挡。   每把刀首次使用时,必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符。   在程序运行中,要重点观察数控车床数控系统上的以下几种显示: a、坐标显示(按TRPH键),可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工作坐标系中的位置,了解这一程序段的运动量、剩余运动量等。 b、寄存器和缓冲寄存器显示(按PROGM键),可观察正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容。 c、模拟显示(按GRAPH键),可了解刀具运动轨迹。 试切进刀时,在刀具运行至工件表面30 ~50毫米处,必须在保持进给的状态下,验证坐轴剩余坐标值和 载、再 轴坐标值与图样是否一致。   对一些有试刀要求的刀具,采用“ 渐进” 的方法。例如:对于镗孔,可先试镗一小段长度,检测合格后,再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据,可由小到大,边试切边修改。
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